低断面风速设计可以降低净化车间日常能耗问题

       自然通风和空调机组是消耗电力能源的区域，单是这个项目消耗的电力能源就超过了洁净车间耗电力的一半。那么为什么自然通风和中央空调这样消耗电磁能源，浪费电力能源，很多制造业一直在使用呢？归根结底，在设计方案和生产车间建设的整个过程中，没有充分考虑中后期的环保节能和维护。

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        横面风力是气体处理部件中气体通过过滤装置或加热/制冷风机盘管的速度。大多数技术工程师根据工作经验将气体cpu设计成500英尺/分钟。虽然这样的设计方案合理安排了时间，但它增加了运行成本。在低截面风力(LFV)的设计方案中，应用较大的气体cpu和较小的离心风机，从而减少气体的水流量，降低能耗和设定使用寿命的成本。压力下降决定了离心风机的动能损失。从平方米规则可以看出，压力下降与速度下降的平方米成正比。如果截面风力下降20%，压力下降36%；如果截面风力下降50%，压力下降4/3。根据立方米规则，离心风机能耗的变化与总流量变化的立方米成正比。如果气体总流量减少50%，离心风机能耗将下降88%。

        因此，大型气体cpu、大型过滤装置和风机盘管总面积消耗较少的离心风机动能，可应用较小的离心风机和电机。小型风机在净化室给气体加热较少，降低了制冷的难度系数。薄型风机盘管更容易清洗，工作效率更高，所以冷藏水的温度可以更高。过滤器在低截面风力条件下，工作实际效果更好，使用寿命更长。LFV设计方案降低了气体和水的压力，降低了制冷风机盘管的带水流量。流线设计方案基本没有斜角，从而降低了10%到15%的压力。LFV设计方案还可以降低四分之一的压力。总体目标是降低动能损失至少25%，降低调速离心风机的尺寸。横面风力范围为250-450英寸/分钟，实际上取决于应用状态和热量消耗。

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